變壓器骨架的基本特征以及注射成型四個步驟

變壓器注射成形的過程分為以下四個過程：

1.塑化過程；

2.充模過程（充模過程是注射成形中較主要的過程）；

3.冷卻凝固過程（冷卻凝固效果的優(yōu)劣，決定著塑件的質(zhì)量—外表質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量）；

4.脫模過程（這個動作由“脫模機(jī)構(gòu)”來完成，不合理的脫模機(jī)構(gòu)對塑件的質(zhì)量有很大的影響；但塑件的幾何形狀是千變?nèi)f化的，所以必然要采用較有效的和較適當(dāng)?shù)拿撃C(jī)構(gòu)）；

注射模的總體功能結(jié)構(gòu)分為： 

1.為變壓器中的銅線提供纏繞的空間， 

2.固定變壓器中的磁芯。

3.骨架中的線槽為變壓器生產(chǎn)繞線時提供過線的路徑。

4.骨架中的金屬針腳為變壓器之銅線纏繞的支柱；經(jīng)過后與相連接，在變壓器工作時起到導(dǎo)電的作用。

5.骨架中的凸點(diǎn)、凹點(diǎn)或，可決定變壓器使用時放置方向或針腳順序。

6.骨架底部的擋墻，可使變壓器與PCB板產(chǎn)生固定的作用；為焊錫時產(chǎn)生的錫堆與PCB板，和磁芯與PCB板，提供一定。